王喜文：工业4.0除了智能化，还有开放创新
作者：工信部国际经济技术合作中心 王喜文
9月4日在杭州举行的二十国集团（G20）峰会上，“新工业革命”引发热议。来自G20成员国、嘉宾国及国际组织的官员和专家认为，随着新一代信息技术和制造业深度融合，“新工业革命”正在开启“新经济发展”的空间。
第一次工业革命，蒸汽机的发明实现了机械化。第二次工业革命是电气的发明，实现了电气化。20世纪70年代开始，随着信息技术的发展，包括计算机服务系统、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划)等软件系统在制造业领域的应用，带来了制造业的数字化和自动化。可以说，前三次工业革命让制造业的生产模式不断地进化。而“工业4.0”则是在第三次工业革命的基础上，对制造业的模式造成了转变。
“工业4.0”代表新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。
其实，除了智能化、智能制造、智能工厂之外，工业4.0也对创新模式带来了巨大改变。《工业4.0：最后一次工业革命》是国内作者所写的第一本工业4.0专著，其中对“标准化”对“创新”进行了详细比较，根据书中描述，以往，“标准化”对“创新”是一种制约。而在“工业4.0”中，路演出“研发”+“行业支持”+“标准化”=“创新”的方程式，令许多业界人士颇为震惊。
在传统制造业时代，标准决定着产品、决定着市场取向。所以，随着越来越多的高新技术的诞生与发展，企业将专利和知识产权申报为标准成了制造业获取最大经济利益的最佳途径。标准成为专利技术、知识产权的最高体现形式，制造业的经济利益更多地取决于标准，渐渐地，标准也越来越多地蒙上垄断色彩。正因为如此，标准在一定程度上遏制了创新，无视信息时代的客户需求的差异化，不再符合新的互联网思维和未来制造业思维。
当然，如果只有创新而没有跟进的标准化，那么创新成果就很难转化为经济效益。但是，如果过度强调标准化，则容易形成垄断化的管理体系，从而扼杀创新。那么，如何处理“创新”与“标准”两者之间的关系，如何优化创新模式呢？“工业4.0”中其实给出了一个答案。
“工业4.0”在分散的价值网络上实现横向互联，并进行实时管理。从用户下订单开始，直到产品交货物流，贯通原材料采购、产品设计、研发、生产制造与客户关系管理、供应链和生产能耗管理等信息系统，帮助工厂实现产品的短期上市、更高的生产灵活性和资产利用率、更低的成本和更可控的风险。这样一来，首先，用户参与“研发”互动，提供更多的创新思路。其次，智能工厂通过互联网网站接受个性化定制产品的生产订单，通过Facebook、微博等社会化媒体工具征集合作生产设备或合作伙伴，从阿里巴巴平台采购原材料和零部件，制造成品交货之后，系统自动通过网上支付进行销售结算，形成跨领域的“行业支持”。最后，技术成熟、产品定型之后才开始“标准化”。从而，使得制造业具备了更好的弹性和柔性，使得标准化与多样化并存，形成“研发”+“行业支持”+“标准化”=“创新”模式，保障“大规模定制”等模式的实施，促成既能适应市场对产品多样化的需求，又能享受大规模生产优点的目标达成。
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